2012-7-6 10:59:18

 

因为润滑条件和作用是有限的，在许多情况下，金属零件摩擦面之间会出现互相接触，另外，因工作条件不同，有时不宜采用润滑剂等。所以研究金属材料表面磨损是相当有必要的。前面已说过，影响金属材料耐磨性的因素多且复杂，这里仅简述金属材料力学性能与显微组织这两个影响因素，巨着重于磨料磨损方面。

力学性能

金属材料的硬度与其它力学性能(强度、塑性等)存在一定的关系，用硬度方法来研究材料耐磨性较为一方便，在硬度与耐磨性关系方面的报道也较多，故这里主要简述硬度这一影响因素。

硬度

一般认为，金属材料耐磨性可由表面硬度来衡量，因材料表面硬度反映材料表面抵抗过载的能力。此外，材料硬度又可近似确定表层材料的强度。这一理论对于粘着磨损较为适应。枯着磨损时，在没有其它条件影响的情况下，金属材料的磨损率随着材料硬度升高而降低。脆性材料比塑性材料具有较高抗粘着能力。塑性材料的粘着破坏，常发生在离表面的一定深度处，磨削下来的颗粒较粗大。脆性材料的磨损产物呈金属磨屑状，破坏深度较浅。同膝多数命属材料，当外界应力大于材料硬度的三分之一时，便发生由轻微磨损向严重磨损的转变可见，提高材料表面硬度可降低磨损量，尤其是当外界压应力较大时，更应如此。另外，相同金属或相同晶格类型、晶格间距、电子密度和电化学性能相近的金属，它们彼此间的互溶性大，容易粘着，耐擦伤性差，摩擦副选材时应特别注意这一特点。

强度

真实剪断抗力代表实际晶体在外力作用下，沿某一滑移面，从抵抗滑移开始直至剪切断裂为止的全部过程的抗力。实际磨损过程中的微观切削(塑性犁沟等)，都是剪切断裂过程，此真实剪断抗力与耐磨性关系更为密切。表示钢的耐哦性与真实剪断抗力的关系。

塑性

对于扩展性表面疲劳磨损，当金属零件承受较大的交变载荷材料塑性较差，在磨损过程的跑合阶段就会出现小麻点，经一定时间后小麻点便发展成痘斑状剥落坑，即出现二次和三次剥落，最后导致零件的失效。例如轴承零件的显微组织中，控制适当的残余奥氏体量，可提高零件塑性，从而延长零件使用寿命。表示轴承件疲劳寿命与残余奥氏体量的关系。再如锻模的模腔经表面强化处理后可明显提高耐磨性，但表面强化又引起表面韧性的下降，在冲击负荷作用下，于模腔的转角处易出现磨裂现象。

 

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